化工-制革-污泥处理-干化解决方案

化工制革污泥干化解决方案：
据统计，每加工1t生皮约产生150kg的污泥。其中既有制革过程产生的污泥，如：水洗污泥，成分以氯化物、硫化物、酚类、细菌微生物等为主；烂毛浸灰污泥，成分以硫化物、石灰、蛋白质、烂毛浆等为主；还有终端污水处理产生的各种物理、化学沉积物。所以制革污泥的成分中，既有蛋白质和油脂等有机污染物，又有铬化物、硫化物、大量的钙、钠的氯化物和硫酸盐，及少量的重金属盐等矿物质污染物。此外，制革污泥含水量大(90%～98%)，即使经过沥水或脱水的污泥，含水率也有50%～80%。这样使其性质很不稳定，极易腐化，散发恶臭，并可能为危险的病原微生物、寄生虫卵提供温床，因而是十分严重的污染源。
针对皮革污泥处理，我司建议将皮革污泥进行污泥深度脱水，滤饼含水率控制在40%-60%，尽可能减少污泥体积,以降低污泥处理及最终处置的费用。

新涛环境解决方案：
印染污泥成分复杂，腐蚀性强，机械脱水难度大。针对这些难点，新涛环境推出的新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的独立风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用新涛环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术通过65℃的干燥风将水分快速从污泥中吸出，干化均匀，低温节能，可将污泥的含水率控制在10%～40%之间，大大减少污泥体积，降低污泥处理及最终处置费用。

新涛环境新一代低温闭式循环污泥干化设备特点如下：
1、设备精简，自动化程度高，大大降低人工成本
2、低温系统，高效节能
3、设备一体化，占地面积小
4、小风量无扬尘
5、密闭系统，零臭味排放