未来污泥低温烘干技术的主流有哪些

借鉴国际经验，未来污泥处理处置的技术发展主要有四条路径：

1、沼气能源回收和土地利用为主的厌氧消化技术路线

厌氧消化具有以下优点：

1）提高后续处理的效率并减少后续处理能耗。通常认为厌氧反应可以实现污泥减量化、稳定化。通过厌氧反应，污泥中有机物去除40%-60%，有害病菌减少。此外，厌氧消化提高污泥脱水稳定性，让焚烧等后续处理减少35%以上的能耗。

2）厌氧消化成本较低。根据《中国环境报》统计，单纯厌氧消化投资成本约为20-40万元/(吨/日），由于不用鼓风曝气等，节约了成本，单纯厌氧消化运行费用约为60-120元/吨(含水率80%，不包括浓缩和脱水)，而好氧发酵运行费用为120-160元/吨。

欧美50%以上的污泥采用厌氧消化处理，产生的沼气转化为电能可满足污水厂所需电力的33%～100%。

但污泥厌氧消化在我国应用的并不顺畅。我国建设的约50座污泥厌氧消化设施中，可以稳定运营的只有20余座。主要原因是我国污泥泥质差、处理厂运行管理水平低。我国污泥含砂量较高、有机物含量较低、污泥可生化性差，消化设备运行的稳定性和产沼气率等指标普遍未达到国外标准。此外，我国缺乏沼气利用的激励机制，设备的投资费用高，系统运行较为复杂不易掌握。

不过采用碱解处理、热处理、超声波处理、微波处理等方法对污泥进行预处理，可以提高污泥水解速率，改善污泥厌氧消化性能。并通过项目经验的积累，企业也逐步掌握了较为全面的操作技能。污泥厌氧消化技术会是未来的一个主流方向。

2、土地利用为主的好氧发酵技术路线

好氧堆肥是在有氧情况下，通过微生物的发酵作用，将污泥转变为肥料的过程。其中有机物料代谢为二氧化碳、水和热。

污泥经发酵后转化为腐殖质，可限制性农用、园林绿化或改良土壤，从而实现污泥中有机质及营养元素的高效利用，设备投资少、运行管理方便。

但占地面积大、发酵产品存在重金属污染等缺点使得好氧发酵技术在我国较难发展。

目前污泥好氧发酵工程可采用高效、快速、稳定、集约化的设计、运营模式，可实现占地面积的大幅缩小；此外，研究表明我国城市生活污泥的重金属超标比例约5%，污染风险较小，不应该成为限制污泥发酵产品土地利用的主要障碍。

3、建材利用为主的污泥隧道窑协同处置技术路线

污泥建材化利用技术已经非常成熟。建有隧道窑的砖瓦厂有如下特征：一是有大量余热可用，砖坯经高温烧结后在冷却阶段产生较丰富的热量，虽然一部分引入烘干段用于烘干湿砖坯，但并没有充分利用；二是隧道窑高温段可产生超过一千度的高温；三是制砖需要大量原料；四是砖瓦厂土地充裕，一般可调整出项目用地。

目前从江苏、浙江、福建等地已建成投产的砖瓦厂污泥处置项目来看，基本路线采用：利用窑炉余热将含水量60~80%的污泥，烘干至含水量30%以下，一部分直接掺加到制砖原料里面，比例不超过15%；一部分投入隧道窑高温段，经一千多度高温煅烧，充分榨取其热值后，少量灰渣全部掺入制砖原料用于制砖。该技术的关键在于热能利用效率与相关设备的配套组合。

在这个领域，利用太阳能阳光房与窑炉余热相结合，采用循环热风实现“下蒸、上晒”的加热效果，再配合自动化进料、出料、定时翻抛、自动收集等相关设备，已经在工程应用中收到很好的实践效果。

4、污泥干化技术路线

指出，长期以来，国人对污泥干化工艺存在误读，普遍认为它是一种高能耗工艺和高碳排放工艺。

随着对碳减排认识的不断加深，我国现阶段在污泥厌氧消化和好氧发酵技术还未成熟的情况下，污泥干化技术逐渐风靡市场。

然而传统的干化焚烧工艺设备投资较大，焚烧产生的烟气污染严重，还需建立完善的烟气处理系统，这也加大了污泥的处理费用。

专注于绿色环保新能源领域研发和应用十多年，掌握最先进的低温除湿热泵技术，是污泥低温除湿干化领域的大型领军企业。