污泥低温干化更节能安全吗

高温工艺和低温工艺主要是按照产品的温度来划分，临界线主要是100度。污泥低温干化设置主要也是在低于100度这个标准的汽化温度，对污泥进行干化脱水处理。那么污泥低温干化设备是否更加安全节能。

污泥干化的温度是主要影响粉尘爆炸的条件因素之一，温度是影响所谓粉尘爆炸条件的因素之一。但是鉴于污泥的粉尘浓度下限较低，如果含氧量条件具备，所需的点燃能力非常小。即使30度的温度下，污泥粉尘爆炸也都是可能的。因此，干燥器内的产品温度低并不是一个能够排除粉尘爆炸的根本性条件。

采用低温干燥，意味着将干化采用的热介质温度降低。在污泥干化中，由于热传导系统中介质处于闭环状态，热量的散失无论高温或低温，没有太多的变化。形成较大区别的在于热对流，采用高温或低温气体，向介质中输入热量的效率存在一定差别，而比较极端的则可连加热都省去，直接采用环境空气。

干燥的形成是由两个基本过程组成的：汽化和传质。前者的推动力主要是水蒸汽压差，只要湿物料表面的水蒸汽压高于介质气体，就会形成蒸发。而后者的推动力则主要依靠温度，压差的影响很小，而没有一定的温度，这种压差则更微不足道。

考察低温干燥是否更为节能，需要注意以下三个方面的内容：

首先，低温干燥过程中，为了弥补压差、温度方面的不足，不得不采用更大的气量来进行。气量则纯粹是电能的支出。当鼓风机为了克服空气本身和管壁的阻力，将数倍于热干化工艺（或所谓高温工艺）的气体吹进循环时，其电能有可能是个“天文数字”。

其次，在采用加热方式进行的干化中，在同样的蒸发量条件下，减少热能在单位质量气体中的支出，必然增加总气量，其总热量洗涤的损失应该是一样的；甚至相反，因温度低而导致传质效率低，最终使得总热量消耗高于高温工艺。

第三，环境影响不容忽视。工艺气量增加，将会大幅度提高排放气量，最终处理这些对环境不利的气体将会导致处理成本的上升。

因此，低温干燥不一定能够节能。在大多数干燥系统中，其结果适得其反。